鋼結構防火涂料涂裝工藝

一、 一般規定　

A、鋼結構防火噴涂保護，應由經過培訓合格的專業施工隊施工，或者由研制該防火涂料的工程技術人員指導施工，以確保工程質量。

B、通常情況下，應在鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢， 并經驗收合格之后，才進行噴涂施工。如若提前施工， 對鋼構件實施防火噴涂后再進行吊裝，則安裝好后應對損壞的涂層及鋼結構的接點進行補噴。

C、噴涂前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工施工驗收規范》中有關規定。對大多數鋼結構而言，需要涂防銹底漆，防銹底漆與防火涂料應不發生化學反應。有的防火涂料具有一定防銹作用，如實驗證明可以不涂防銹漆時，也可不作防銹處理。

D、噴涂前，鋼結構表面的塵土、油污、雜物等應清除干凈。鋼構件連接處4～12mm寬的縫隙應采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補堵平。當鋼構件表面已涂防銹面漆，涂層硬而光亮，會明顯影響防火涂料粘結力時，應采用砂紙適當打磨后再噴。

E、施工鋼結構防火涂料應在室內裝修之前和不被后期工程所損壞的條件下進行。施工時對不需作防火保護的墻面、門窗、機器設備和其他物件應采用塑料布遮擋保護，施工不久的涂層，應注意防雨淋、臟液污染和機械撞擊。

F、對大多數防火涂料而言，施工過程中和涂層干燥固化之前，環境溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90％，空氣應流通 。當風速大于5m／s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。化學固化干燥的涂料，施工溫度、濕度范圍可放寬，如武立鋼結構防火涂料 可在-5℃施工。

G、厚涂型鋼結構防火涂料 ：涂層厚度一般為7～45mm，粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限可達0.5～3.Oh。薄涂型鋼結構防火涂料：涂層厚度不超過3mm，涂料遇火時膨脹發泡，形成致密的隔熱層，耐火極限可達0.5～2.Oh。

二、　厚涂型鋼結構防火涂料施工　

A、施工方法與工具

一般是采用噴涂施工，機具可為壓送式噴涂機或擠壓泵，配能自動調壓的0.6～0.9m／min的空壓機，噴槍口徑為6～1Omm，空氣壓力為0.4～0.6MPa。局部修補可采用抹灰刀等工具手工抹涂。主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。

B、涂料的攪拌與調配

a.由工廠制造好的單組分濕涂料，現場應采用便攜式攪拌器攪拌均勻。

b.由工廠提供的干粉涂料，現場加水或其他稀釋劑調配，應按涂料說明書規定的比例加料，邊配邊用。

c.由工廠提供的雙組分涂料，現場按涂料說明書規定的配比攪拌混合，邊配邊用。特別是化學固化干燥的涂料，配制的涂料必須在規定的時間內用完。

d.攪拌和調配涂料，使稠度適宜，既能在輸送管道中暢通流動，噴涂后又不會流淌和下墜。

C、施工操作

a.噴涂應分若干次完成，靠前次噴涂基本蓋住鋼基材面即可，以后每次噴涂厚度為2～lOmm，一般以7mm左右為宜。必須在前一次的噴涂層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。

b.噴涂保護方式，噴涂次數與涂層厚度應根據防火設計要求確定。耐火極限為1～3h，涂層厚度為10～40mm，一般需噴2～5次。

c.噴涂時，手緊握噴槍，注意移動速度，不能在同一位置久留，以免造成涂料堆積流淌：輸送涂料的管道長而笨重，應配副手幫助移動和托起管道；配料及往擠壓泵加料均要連續進行，不得停頓。

d.噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應保持0.4～0.6 MPa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。

e.施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。

f.噴涂后的涂層要適當維修，對明顯的乳突，應采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。

C、質量要求

a.涂層應在規定的時問內干燥固化，各層間粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。

b.鋼結構的接頭，轉角處的涂層要均勻一致，無漏涂。

c.涂層厚度應達到設計要求。如某些部位的涂層厚度未達到規定厚度值的85％以上，或者雖達到規定厚度值的85％以上，但未達規定厚度部位的連續面積的長度超過1m時，應補噴,使之符合規定的厚度。

三、防火涂料施工注意事項

A、防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥后方可進行。

B、涂料施工的重涂間隔時間應視現場施工環境的通風狀況及天氣情況而定，在施工現場環境通風情況良好，天氣晴朗的情況下，重涂間隔時間為8～12小時。

C、速大于5m/s，相對濕度大于90%，雨天或鋼構件表面有結露時，若無其他特殊處理措施，不宜進行防火涂料的施工。

D、施工防火涂料前，若鋼結構表面有潮濕、水漬，必須用毛巾擦拭干凈后方可進行防火涂料的施工。

E、涂料施工時，對可能污染到的施工現場的成品用彩條布或塑料薄膜進行遮擋保護。